ইউভি লেপ মেশিনের নীতি!

I. মূল নীতিগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

II. মূল প্রক্রিয়াগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

1. কোটিং প্রক্রিয়া

• উদ্দেশ্য: সাবস্ট্রেটগুলির (যেমন কাগজ, প্লাস্টিক, ধাতু, কাঠ ইত্যাদি) পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে ইউভি কোটিং প্রয়োগ করা, যাতে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের ভেজা ফিল্ম তৈরি করা যায়।
• সাধারণ কোটিং পদ্ধতি:
  • রোলার কোটিং: কোটিং রোলার এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে যোগাযোগের মাধ্যমে কোটিং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। এটি ফ্ল্যাট সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত এবং কোটিং পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
  • নাইফ কোটিং: কোটিংয়ের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ছুরি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ফাঁক ব্যবহার করা হয়। এটি উচ্চ-সান্দ্রতা কোটিং বা সুনির্দিষ্ট পুরুত্বের প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য।
  • স্প্রে কোটিং: একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে কোটিং পরমাণুযুক্ত হয় এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়, যা জটিল আকার বা বৃহৎ-এলাকার সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত।
  • কার্টেন কোটিং: কোটিং একটি অভিন্ন "তরল পর্দা" তৈরি করে একটি প্রবাহ চ্যানেলের মাধ্যমে, এবং সাবস্ট্রেট কোটিং সম্পন্ন করতে পর্দার নিচে চলে যায়, যা দক্ষ এবং অভিন্ন কোটিং নিশ্চিত করে।

2. ইউভি কিউরিং প্রক্রিয়া

• মূল প্রতিক্রিয়া: নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (সাধারণত 200-400nm) ইউভি আলো শোষণ করার পরে, ইউভি কোটিংয়ের ফটোইনিশিয়েটরগুলি মুক্ত র্যাডিকেল বা ক্যাটায়ন তৈরি করতে ভেঙে যায়, রেজিনে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া শুরু করে (যেমন অ্যাক্রিলেটস), যা দ্রুত তরল থেকে কঠিন ক্রস-লিঙ্কযুক্ত ফিল্মে রূপান্তরিত হয়।
• ইউভি আলোর উৎস: উচ্চ-চাপের পারদ বাতি, ধাতব হ্যালাইড বাতি, এলইডি ইউভি বাতি ইত্যাদি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এদের মধ্যে, এলইডি ইউভি বাতিগুলি তাদের কম শক্তি খরচ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং একক তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (যা নির্দিষ্ট ফটোইনিশিয়েটরগুলির সাথে মিলিত হতে পারে) কারণে ধীরে ধীরে মূলধারার হয়ে উঠছে।
• নিরাময় বৈশিষ্ট্য: নিরাময়ের গতি অত্যন্ত দ্রুত (সাধারণত কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হয়), কম শক্তি খরচ সহ, কোনো উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) নির্গমন হয় না (পরিবেশ সুরক্ষা), এবং নিরাময় করা কোটিং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সম্পন্ন করে।

III. সরঞ্জামের মৌলিক গঠন

1. আনওয়াইন্ডিং ডিভাইস: প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাবস্ট্রেটের রোল স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, যা নিশ্চিত করে যে সাবস্ট্রেটটি মসৃণভাবে কোটিং সিস্টেমে প্রবেশ করে।
2. কোটিং সিস্টেম: কোটিং রোলার, স্ক্র্যাপার, কোটিং ট্যাঙ্ক ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে কোটিং প্রয়োগ করার জন্য দায়ী।
3. শুকানোর/প্রি-কিউরিং ডিভাইস (কিছু মডেলে): অল্প পরিমাণে দ্রাবকযুক্ত ইউভি কোটিংগুলির জন্য, নিরাময়ের সময় বুদবুদ এড়াতে দ্রাবক অপসারণের জন্য প্রথমে নিম্ন-তাপমাত্রায় শুকানো ব্যবহার করা হয়।
4. ইউভি কিউরিং ডিভাইস: মূল অংশ, যার মধ্যে ইউভি বাতি, প্রতিফলক, কুলিং সিস্টেম (উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সাবস্ট্রেট বিকৃতি রোধ করতে) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
5. ওয়াইন্ডিং ডিভাইস: প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে নিরাময় করা সাবস্ট্রেটটিকে একটি রোলে পুনরায় মোড়ানো হয়।
6. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: কোটিং গতি, কোটিং পুরুত্ব এবং ইউভি বাতির শক্তি-এর মতো প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে পিএলসি এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

IV. অ্যাপ্লিকেশন সুবিধা

• দক্ষতা: দ্রুত নিরাময় গতি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সক্ষম করে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।
• পরিবেশ সুরক্ষা: ইউভি কোটিংগুলিতে কোনো VOC নির্গমন হয় না, যা পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• চমৎকার কর্মক্ষমতা: নিরাময় করা কোটিং উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী আনুগত্য, পরিধান প্রতিরোধ, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য চকচকে ভাব (উচ্চ-চকচকে, ম্যাট ইত্যাদি প্রভাব অর্জন করতে পারে) সম্পন্ন করে।
• বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা: কাগজ, প্লাস্টিক, ধাতু, কাচ ইত্যাদি সহ বিভিন্ন সাবস্ট্রেট পরিচালনা করতে পারে।